8月30日，中石油獨山子石化塔里木乙烷制乙烯裂解裝置從10時58分開始投料，于21時57分成功生產出合格乙烯產品，標志著塔里木乙烷制乙烯項目一次開車成功。這也標志著自1989年塔里木石油會戰(zhàn)以來，中國石油在新疆南疆地區(qū)單筆投資規(guī)模最大的煉化項目實現(xiàn)一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產能邁上200萬噸新臺階。

乙烷制乙烯項目從中交到投料只用了44天時間，從投料到產出合格產品，僅用了11個小時，開工全過程火炬近零排放，實現(xiàn)了“零事故、零傷害、零污染、零泄漏”綠色高效高質量開工，創(chuàng)造了國內同類裝置建設工期、安全業(yè)績、開工效率的全新紀錄。

獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區(qū)和中國石油的重點工程，還被國家發(fā)改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯的示范工程。該項目總投資80.4億元，占地2216畝。該項目2019年6月19日開工，經過近萬名參建者不懈努力，工程日歷工期24個月、有效工期19個月，克服疫情反復、極端天氣等嚴峻考驗，于今年7月17日全面建成中交。

乙烯裝置以純乙烷為原料，采用中國石油自主研發(fā)的乙烷蒸汽裂解工藝技術，相較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優(yōu)勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標可達到世界先進水平，具有引領國內天然氣資源高附加值綜合利用和降低國外乙烯工藝技術依賴的雙重示范作用。